Трёхкомпонентное литье полиуретанов — инновационное решение в производстве подошв, позволяющее повысить эксплуатационные свойства обуви и улучшить дизайн. В трёхслойной технологии литья применяется два различных вида термопластичного полиуретана (ТПУ) и вспененного полиуретана (ПУ) для снижения веса и повышения гибкости обуви.
Процесс формирования ходового слоя подошвы происходит в несколько этапов.
1. Термопластичный полиуретан (ТПУ) — гранулы, которые плавятся в экструдере, — разливаясь, заполняет нижнюю часть пресс-формы, четко повторяя рисунок протектора.
2. Заготовка верха обуви, затянутая на колодку, опускается в пресс-форму, не прилегая плотно к сформированному двухцветному слою ТПУ. Далее в пресс-форму осуществляется впрыск ПУ. Вспененный ПУ является термореактивным полимером, находящимся изначально в жидком состоянии. Под воздействием высокой температуры этот полимер переходит в твердое состояние и, расширяясь, заполняет пространство между заготовкой верха обуви и находящимся внутри пресс-формы ходовым ТПУ слоем.
3. На заключительном этапе происходит прилив подошвы к верху обуви в литьевом агрегате при установленных температурных режимах и окончательное формирование подошвы, в значительной степени превышающей по своим свойствам подошву из термоэластопласта (ТЭП) и поливинилхлорида (ПВХ).
Для сложных процессов литья на обувных предприятиях ГК «Восток-Сервис» используется немецкое оборудование DESMA, оснащенное специальными программами, позволяющими контролировать плотность получаемой подошвы, следить за весом изделия, контролировать циклы химических процессов.
В арсенале наших обувщиков имеется также и высокотехнологичное дополнительное оборудование: роботы для шершевания и распыления разделительных смазок и оборудование для впрыска красителей.
Сложные литьевые процессы в три слоя позволяют получить подошвы с отличными эксплуатационными свойствами и дизайном, способствуют снижению веса обуви, увеличивают гибкость изделия.